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多层审核，注重品质细节，对每一道生产工序负责，对每一位用户负责，竭诚为用户提供合格的、可靠的产品。
多层审核，注重品质细节
充足的货源，确保满足客户需求
售前、售中、售后完整的服务体系
粉料、溶剂等经过混合机工序制成一批含水份的不规则湿团状，将不规则湿团状放到一体制丸机顶部辅助料仓中，一体机的螺杆机在正常转动的情况下进料，物料经过螺杆喂料机给立式旋转挤出机匀速送料，立式旋转挤出机工作时将物料通过刮、压、喂、挤等作用，从而在孔板出孔便获得短条柱状物，柱状物料因重力下落到双板计量阀料仓中，计量阀料仓中的物料重量到达设定值时上方缓冲仓的双板阀自动关闭而计量仓的双板阀自动打开放料，就分批定量地将挤出条状物料送到离心滚圆成型机料槽中，经过齿盘破断、旋撮、离心等复杂运动制成粒径相同的丸状物，从启动闸门放出。
PYK系列摇摆式颗粒机主要适用于医药、化工、食品等行业将潮湿的粉末物料制成各种规格的颗粒状，亦可粉碎块状的干物料并能快速整粒。
伺服螺杆式计量包装系统采用伺服驱动的粉末包装设备，适用于5公斤至60公斤袋装的自由流动粉末与颗粒物料灌装。
无菌型手套箱隔离器是一款多腔室粉末处理隔离器，用于制药或电池行业中高活性物料的无菌处理。
CVF型连续真空上料机由真空阀室、隔断室、过滤器、反吹系统、进料装置及关风机组成，可以实现连续进料连续排料的功能，可以大幅度提高物料的输送能力。
三合一-粉碎-混合-分装系统：物料在三合一内经过滤、干燥后，由真空上料机输送到中间罐体，再经罐体下方的锤式粉碎机（用户可选项）粉碎—输送-—混合储罐。经多次检验合格后，再由螺杆计量输送进行计量分包。
微丸生产线是在全密封情况下，将原料加工成合符用户要求的成品微丸的自动化生产线。人工将原料投入到卸料站，卸料后，输送至搅拌仓充分搅拌后，按照合适的比例经真空上料机输送至湿搅拌料仓，再由螺杆输送机分别输送至挤出滚圆一体机，产出的微丸经振动干燥机干燥后，筛分出符合要求的微丸，储备到成品仓内，再进行称重计量，金检，后成品包装。同时经筛分不合格的产品重新返回到湿搅拌机进行二次加工。
双锥-输送-筛分-金检-计量系统是在全密封情况下，对散装物料进行物料干燥、粗细筛分和称重包装。该系统具有对散装物料边干燥、边筛分、边包装，自动化程度比较高等特点，适用于现代化大生产。
双锥-筛分-计量系统：物料经过双锥混合器混合后，通过真空输送机1输送至1#料仓，经过卧式旋风筛的筛分作用，筛分出符合用户要求的物料，储存在2#料仓中，再通过真空输送设备2进入3#料仓，后通过计量包装系统装袋。该系统符合新版GMP认证要求，无尘处理，PLC自动控制。
离心造丸机：将粉状物料加入物料槽内，喷射适量的雾化浆液，由于浆液的粘合作用，粉末之间相互粘着成细小的颗粒，完成“起母”过程。
湿法混合颗粒机能一次完成混合、加湿、制粒工序，生产效率高，混合制粒一般在8-15分钟内即可完成。制粒效果好，颗粒粒度大小均匀，经干燥后流动性好。
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